十四局房桥公司信息化平台打造“智慧工地”

来源:本站原创 作者:胡云发  时间:2019-08-01 【字体:

传统生产车间的数据依赖人工记录,经常出现遗漏或者错误;由于班组交替换班,很容易将生产信息传递错误,找不到上道工序生产信息;管片的存放场太大,导致很难从几万块管片中找到所需的型号……一个个问题困挠着管片预制基地的管理人员。

在十四局房桥公司济南黄河隧道管片预制基地,通过信息化技术“盾构管片生产智能信息管理平台”的建设,打造“智慧工地”,将棘手的问题迎刃而解。

该基地位于山东省济南市黄河北岸,主要承担济南黄河隧道工程2534环(25340块)直径15.2m的盾构管片生产任务。该公司根据多年积累的管片预制生产经验,结合产品特点,成功研发并应用了“盾构管片生产智能信息管理平台”。

走进生产车间,映入眼帘的是一幕“二维码墙”,拿起手机扫描就可以得到在建项目的技术交底、管理制度、生产方案和安全交底等内容。在车间内设置一处全透明化设计的信息数据采集中心,巨大的电子屏上面是各个工段的生产数据,现场人员、安全、设备的动态数据清晰可见。而且有客人参观时,还可以做到对工程项目、生产布局、技术特点以及生产工艺进行动画介绍。

该信息管理平台还可以将混凝土拌和站、管片生产线、混凝土养护温控设备、质检手持设备、信息流转的岗位一体机、总信息控制中心等实现互通互联,通过数据通讯,提供整个管片场信息化流程管控技术咨询。

在每个关键工序节点,可以看到质检人员正拿着手持设备对工序进行质检扫码,工序旁边的一体机可以直接反馈质量检查情况。每一个工序还配备了显示屏,生产计划数据、养护窑温度数据、湿度监测全部尽收眼底,一目了然。

“通过使用信息管理平台,可以实现了技术的数字化管理,将图纸,工艺细则、制度、技术交底、计划指令等实现在线管理,实现了技术信息实时展示,同时可以使得生产指令得到实时发布。”该项目总工程师胡云发说道。

在管片脱模工位,通过一体机的数据读取功能即可取得一张信息化的RFID芯片,将芯片直接粘贴于管片上,通过NFC触碰居然可以读取芯片的信息,可以直观的查看从钢筋制作,模具流转,混凝土生产以及成品检查的管片生产信息,对负责不同工序生产管理人员的信息也会相应的得到反馈,使责任追踪得到有效控制。

据该项目经理赵金虎介绍,该管理平台的使用融合了4项新的技术,即自动采集、移动作业PDA实时数据信息采集管控技术,管片生产的质量管控流程技术,预制场区的施工管理信息化技术,动态库存管理技术和隧道拼装位置追踪技术,在全国管片预制管理上,处于领先水平。

通过将混凝土产品生产和信息化技术进行有机结合,该公司做到了将传统混凝土预制行业逐步由人工管理向信息化管理的转变,使得管理更加高效,更富有程序化,为管片预制步入数字化、智能化、无人化奠定了基础。

盾构管片生产智能信息管理平台

信息数据采集中心

技术人员对工序进行质检扫码

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